在当今变化日益剧烈的社会里，市场上顾客的需求多样化、个性化与日俱增，而且越来越具有不确定性，企业的注意力也由生产制造转向技术创新。但通过大量尝试发现，由于我国制造企业起步晚，在创新能力、品牌经营方面还比较薄弱，现阶段要想在市场上具有核心竞争力，就必须通过降低成本来获得较高的利润。自改革开放以来，企业已打破原来固步自封、各自为政的局面，转变成供应链上的一个成员，供应链就是从原材料到产成品形成过程中所有与之相关的企业所形成的关系链，其中包括供应商、制造商、分销商、零售商及最终客户。要想快速准确地响应客户需求，提高顾客服务水平，就要加强供应链成员间的密切合作。因为库存是供产销的关键环节，供应链管理的好坏在很大程度上取决于库存管理控制水平的高低。因此如何在不确定的环境下提高库存管理控制水平，降低库存成本是企业取得核心竞争力的关键。本文通过阐述在H公司实习中发现库存管理现状，主要有库存积压及资源浪费严重、库存管理经验化、计划排产与生产能力不匹配、仓库手工账和实物账不能一一对应、物料乱堆、乱放现象严重、领料取料随意化、产品缺件现象普遍等，结合库存管理理论和库存控制模型的相关综述，主要运用JMI、JIT中的看板管理、ABC分类法、EOQ模型、安全库存模型等，通过一些统计分析，从定性库存优化措施、定量库存优化方案、出入库流程优化及仓库管理方案等方面形成一个比较完整的库存优化方案，旨在提高H公司库存管理水平和库存控制技能，使H公司在OTIS众多供应商中脱颖而出，保持长期的竞争优势。对于不同的企业库存控制方法也不同，希望本文能对具有相同特点的制造企业起到一定的借鉴作用。