本研究采用挤压蒸煮技术，利用单螺杆挤压机对玉米粗淀粉和脱胚玉米进行处理，研究挤压蒸煮系统参数(套筒温度、原料含水率、挤压机主轴转速、膨化中加酶量)和液化时加酶量对膨化物料制取淀粉糖浆的影响。在挤压蒸煮过程中添加耐高温α-淀粉酶制取的糖化液DE值和出品率均比没加酶挤压蒸煮制取的糖液DE值和出品化率高。通过对挤压膨化玉米粗淀粉和脱胚玉米制取的葡萄糖浆的DE值、淀粉转化率、糖化液过滤速度的研究，寻找符合生产实际的原料挤出过程的数学模型，更好地为玉米粗淀粉和脱胚玉米挤压膨化系统设计和参数选择提供科学依据与理论基础；原料中含有抗性淀粉，它不被淀粉酶作用，因而对糖浆的DE值和出品率有影响，在挤压过程中有些抗性淀粉发生了降解，研究了抗性淀粉降解情况。以葡萄糖浆的DE值、过滤速度和淀粉出品率为考察指标，采用五因素五水平(1／2实施)进行二次正交旋转组合试验设计，研究套筒温度、原料含水率、挤压机主轴转速、膨化中加酶量、液化时加酶量五个因素对玉米粗淀粉和脱胚玉米制糖工艺的影响。用Reda软件对试验数据进行分析，得出回归方程，对方程进行方差分析，分析试验参数的因子贡献率，绘制了单因素对考察指标的影响图，采用频数选优的方法，得出最佳的加酶挤压膨化玉米粗淀粉、脱胚玉米粉制取葡萄糖浆的工艺条件。以抗性淀粉为考察指标，采用五因素五水平(1／2实施)进行二次正交旋转组合试验设计，研究套筒温度、原料含水率、挤压机主轴转速、膨化中加酶量四个因素对膨化前后物料中抗性淀粉含量的影响规律。用Reda软件对试验数据进行分析，得出回归方程，对方程进行方差分析，分析试验参数的因子贡献率，绘制了单因素对考察指标的影响图，采用频数选优的方法，得出膨化物料中抗性淀粉含量最少的工艺条件。