硫铝酸钙（3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄）作为含硫铝酸钙熟料的主要成分,其溶出性能优异,C/A（CaO与Al₂O₃摩尔比）低至1.33,相对传统石灰烧结法而言,能显著降低石灰配入量并提高熟料中氧化铝溶出性能。本文以分析纯试剂为原料,通过XRD、SEM-EDS、TG-DSC、FTIR和粒度测试等手段研究了物料配比、温度制度以及Na₂O掺杂对CaO-Al₂O₃-SiO₂-SO₃体系物相转变、微观形貌、粉化性能以及氧化铝溶出性能的影响。主要研究结果如下:1)烧结温度为1350℃、保温时间为2h时最佳物料配比为:C/A=1.0、A/S=2.0（Al₂O₃与SiO₂质量比）;熟料中主要物相为3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄和β-2CaO·SiO₂,氧化铝溶出率为87.42%。C/A=1.0、A/S=2.0时硫铝酸钙熟料最佳温度制度为:烧结温度为1250℃,保温时间为30min;熟料中主要物相包括3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄和β-2CaO·SiO₂,氧化铝溶出率为86.41%。2)为了实现低配钙比下高溶出率的目标,向C/A=0.8的CaO-Al₂O₃-SiO₂-SO₃体系掺杂Na₂O能显著提升熟料中氧化铝的溶出率;Na₂O掺杂量低于4%时,Na₂O的加入促使3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄、CaO·2Al₂O₃和2CaO·Al₂O₃·SiO₂向CaO·Al₂O₃、2CaO·SiO₂和Na₂SO₄转化;Na₂O掺杂量为4¹2%时,Na₂O的加入促使CaO·Al₂O₃、3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄、CaO·2Al₂O₃和2CaO·Al₂O₃·SiO₂向2Na₂O·3CaO·5Al₂O₃、12CaO·7Al₂O₃和Na₂SO₄转化;Na₂O掺杂量为12%时,熟料中3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄消失,其中S元素以Na₂SO₄形式存在;在Na₂O掺杂量为8%、A/S=2.0时,随着C/A增加,熟料中主要物相12CaO·7Al₂O₃含量逐渐增加,3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄和2Na₂O·3CaO·5Al₂O₃含量逐渐降低;当C/A=1.4时,3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄消失。3)Na₂O掺杂量为8%、A/S=2.0、C/A=0.7和C/A=0.8的物料随着烧结温度的增加和保温时间的延长,烧结熟料的物相组成不变;3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄和2Na₂O·3CaO·5Al₂O₃含量逐渐升高,12CaO·7Al₂O₃含量逐渐降低。烧结温度为1250℃、保温时间为30min时,C/A=0.8的熟料氧化铝溶出率为93.68%。