金属与有机物的连接问题广泛存在于有机涂装、粘接、金属有机激光焊接等多个领域。由于金属与有机物之间物理、化学、机械性能差异较大,因此两者之间难以形成原子尺度的相互扩散。消除弱边界层与界面处的性能突变、合理控制金属有机界面结构是使金属与有机物形成连接的关键。SLM铝合金与聚氨酯丙烯酸酯的连接属于金属与有机物连接范畴,铝原子与PUA中的C、H、O原子同样存在难发生相互扩散的问题。本文从改变SLM铝合金/聚氨酯丙烯酸酯界面结构的角度出发,通过化学加工与机械加工改变SLM铝合金的表面微结构与SLMAl/PUA界面结构。通过分析铝合金表面微结构以及界面微观形貌与元素分布,研究SLM Al/PUA界面结合性能,揭示SLM铝合金/PUA界面结合机理。首先,本文通过对SLM铝合金进行抛光、铣削、喷砂与化学导电氧化处理,获得了多种不同类型的表面结构。通过表征铝合金表面的微观形貌与成分,系统地研究了表面结构的典型特征,包括特征结构尺寸,表面粗糙度、表面结构、成分与物相组成。通过在几种不同处理方法的铝合金表面制备有机绝缘层PUA,分别对界面微观结构进行了表征,分析界面接触面积、界面微观形貌、元素分布特征。通过化学导电氧化处理提高PUA在铝合金表面的润湿性。与未化学处理的原始抛光表面相比,PUA在处理后表面的铺展面积由47.5 mm~2增加到251.9 mm~2,是原始表面的4.3倍。表面处理实现了PUA与SLM铝合金在界面位置的紧密接触,有效地消除了界面处的弱边界层。进一步,本文采用拉伸法测试有机绝缘层PUA在SLM铝合金表面的结合强度。通过比较PUA在化学处理表面与机械加工表面的拉伸强度,发现界面连接中的关键因素是PUA在界面微观结构上的润湿铺展性能与界面接触紧密程度。在少部分样品中发现SLM Al/PUA连接结构的拉伸强度高于PUA本体的强度,原因是PUA未完全固化测试结果为PUA与胶粘剂的混合强度。PUA在SLM铝合金化学导电氧化处理表面与喷砂表面的断裂过程表明,在测试拉伸强度时,粘接面应力分布并不均匀。机械互锁机理与分子间力可以解释SLM Al/PUA界面连接的现象,但是SLM Al/PUA界面结合的主导机制仍旧需要深入研究。