截齿是采煤机和掘进机上采煤工作的关键性零件,其材料性能的优劣对采煤工作的可靠性、经济性及效率具有重要影响。延长截齿寿命的措施多种多样,通常采用优化截齿结构以及生产工艺等措施改善截齿的相关性能,因此研究截齿生产工艺对提高采掘机械的生产效率和企业的经济效益具有重要意义。为改善截齿材料耐磨性,选取深冷温度、深冷时间、深冷交变次数三个因素对截齿材料深冷处理进行正交试验设计,采用极差分析方法得出了各项性能对应的优化工艺方案,采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）分析YG10、42Cr Mo微观组织,探究了截齿材料的磨损机理。论文主要研究内容和结论如下:（1）研究不同深冷处理工艺参数对YG10硬质合金材料耐磨性的影响规律,通过极差分析得出优化工艺,并对试样磨痕和微观组织进行分析,探究YG10硬质合金的磨损机理以及深冷处理对其耐磨性强化机理,研究结果表明:与传统工艺相比,硬度提升了33.6%,耐磨性提升了72.8%,各因素对耐磨性影响的顺序为深冷温度>深冷时间>深冷交变次数,优化工艺方案为深冷温度-196℃、深冷时间24h、深冷交变次数2次。η相析出和粘结相α-Co向ε-Co转变是提高YG10硬质合金耐磨性的主要原因。（2）研究不同深冷处理工艺参数对42CrMo齿体材料耐磨性的影响规律,通过极差分析得出优化工艺,并对试样磨痕和微观组织进行分析,探究42Cr Mo合金钢的磨损机理以及深冷处理对其耐磨性强化机理,研究结果表明:与传统工艺相比,硬度提升了3.9%,耐磨性提升了24.1%,冲击韧性提升了54.7%,各因素对耐磨性影响的顺序为深冷温度>深冷时间>深冷交变次数,对冲击韧性影响的顺序为深冷时间>深冷交变次数>深冷温度,优化工艺方案为深冷温度-196℃、深冷时间24h、深冷交变次数2次。残余奥氏体的转变以及Cr₇C₃、Fe₃C等碳化物析出和细化是提高42Cr Mo合金钢耐磨性的主要原因。