污泥深度脱水可以大幅度地减少污泥的容积，降低运输、管理以及处理成本，便于后期污泥的资源化利用。污泥的化学调理是目前提高污泥脱水性能最常用最有效的方法，本文采用六水氯化铁、六水氯化铝、六水氯化镁及氧化钙对含水率80％左右的脱水污泥进行调理脱水实验，分析了调理机理，并建立了相应的示范工程，主要结果如下：　　（1）调理剂的投加顺序为，先将六水氯化铁、六水氯化铝、六水氯化镁加入到脱水污泥中搅拌均匀后，再加入氧化钙继续混合均匀，并且通过正交实验以及单因素实验，确定各个调理剂的最佳投加比例为氧化钙0.25 g/g DS、六水氯化铁0.07 g/g DS、六水氯化铝0.05 g/g DS、六水氯化镁0.04 g/g DS，在该投加比例下，在污泥含水率为81.5%的时候，脱水率可达53.2%，滤液SS为987 mg/L，滤液上清液COD为757 mg/L；　　（2）加入的Fe3+及Al3+在调理过程发生了水解反应及絮凝反应，通过电中和作用，吸附桥架作用及卷扫作用，促进了泥水分离，提高了污泥的脱水性能；加入的 Mg2+与污泥中的腐殖酸发生螯合反应，进一步提高了污泥的脱水性能；加入的 CaO加强污泥絮团之间的桥架作用和中和作用，并在污泥中形成多孔网格状骨架，使污泥的可压缩性得以提高。CaO同时提高了污泥的pH，使污泥中微生物发生破壁作用，使难以去除的细胞内部结合水释放变成易去除的表面吸附水，进一步提高了脱水率；　　（3）研究了带式压榨机的特点及构造，污泥压榨深度脱水系统/的结构设计对压榨机处理能力的影响主要体现在各个系统之间的协调设计以及压榨机的锲形脱水区、压榨区、反冲洗装置、滤带运行速度、滤带张力设计和滤带选择等方面，设计压榨区压辊为12根，反冲洗喷头压力为0.2 MPa，反冲洗水量为15 m3/h，滤带运行速度为0.1~0.2 m/s，滤带张力为0.4~0.6 MPa；　　（4）建立和运行了污泥深度脱水示范工程，整个工程日处理含水率80%的污泥150吨，总投资383万元，处理每吨污泥的运行费用为105.5元。