环氧树脂是一种多功能用途的材料，由于其固化物力学性能和粘接性能优异，并表现出较好的尺寸稳定性和耐热性等优点，因此，环氧树脂被应用于工业的各个领域，常作为胶黏剂，涂料和复合材料基体树脂。并且通过不同固化剂选择和配方设计，就可以满足不同性能的需求。但环氧树脂与固化剂固化后形成的交联网络密度过高，伸缩率低，刚性大，使材料表现出脆性缺点，这就大大影响其在一些高新技领域的应用，因此研究领域一直在设计和完善环氧树脂增韧改性的方法。然而，以往的增韧方法往往存在一定的缺点，很难实现材料模量和韧性同步提升，可能引起体系粘度的增加和热性能的损失。本文以DGEBF和HHPA为研究体系，设计含有柔性悬挂链的固化网络，利用其与环氧主链苯环刚性结构相容性差的特点，在体系中自组装形成不同分布，大小和形状的分相结构，研究其对环氧网络结构和固化物性能的影响，实现了对环氧树脂的有效增韧。　　首先，用单官能度环氧化合物与DGEBF树脂和HHPA共混固化反应，设计制备一系列包含不同悬挂链链长的环氧固化网络。采用AFM观察体系中引入的不同悬挂链的微观形貌，并能通过改变含量来调节其微观形貌。采用SEM测试，表明分相结构使固化物发生韧性断裂。利用XRD测试，研究了分相结构的结晶性。通过DMA测试，发现不同柔性悬挂链的引入改变了材料的热机械性能，使其储能模量在室温下都高于未改性体系(E0)。通过DSC测试，表明柔性悬挂链的引入使材料热性能出现下降，随含量增加和链长增长其下降更为严重。拉伸测试中，含有柔性悬挂链的固化物在室温下表现出优异力学性能，在E4-20体系（BGE与DGEBF环氧官能团摩尔比1∶20）中，拉伸强度为98.5MPa，拉伸模量为3.1GPa，断裂伸长率为6.1％，冲击强度为22.5kJ/m2，比E0体系分别提高了58.1％、6.8％、125％和55.2％。并对比不同微观形貌体系的力学性能，发现纳米和亚微米分相结构共存的体系，其材料增韧效果最佳。　　然后，通过单官能度环氧与酸酐的阴离子聚合，制备了两种形如梳子状柔性悬挂链预聚体，采用FT-IR和GPC分别对产物进行表征，并利用末端官能团的化学反应连接到固化网络中。采用AFM，SEM，XRD，DMA，DSC和拉伸测试分别对固化物的形貌，结晶性，热性能，热机械性能以及力学性能进行观测。通过拉伸断面的观察，发现两种预聚体在固化物中存在不同的增韧机理，并通过拉伸测试比较其增韧效果的差异，通过形貌调节可使力学性能达到极值，拉伸强度为101.8 MPa，拉伸模量为3.1 GPa，断裂伸长率为5.6％，比E0体系分别提高了63.4％、6.8％和107％。材料热机械性能可随预聚体的结构和含量发生改变，L4（C4链长预聚体添加到DGEBF）体系中，其储能模量室温下高于E0体系，而L12（C12链长预聚体添加到DGEBF）体系中，其会随预聚体含量增加在室温下低于E0体系。