在钢铁企业中,能源成本占企业生产成本的三分之一左右,近年来在能源紧缺环境下,能源成本还有增长的势头。要降低能源成本,必须从生产、转换、输配、缓冲、消耗等环节全面考虑；既要提高一次能源使用效率,也要增加二次能源综合利用率,并最大可能地回收利用副产能源；充分认识能源流量特点,掌握各设备能源消耗特性,才能对能源进行正确预测、优化和调配。　　 本文对技术气体系统进行了详细分析,技术气体主要包括氧气、氮气、氩气,他们是钢铁企业生产的必须能源介质,生产技术气体需要耗费大量的电能,国内很多钢铁企业在技术气体使用方面,由于瞬时产消不平衡,都存在不同程度的放散或临时供应不足,技术气体的优化调配对钢铁企业节能降耗意义明显；本文全面研究了技术气体系统的生产、输配、缓冲和消耗单元特性,以实现对系统的控制。　　 目前国内对技术气体的全面优化调配工作很少,主要是对氧气的调配,并且大都关注氧气静态平衡,并不能真正实现动态调配；本文首先分析了空分系统的生产特点,再对各消耗单元用气规律和趋势进行总结,建立各工序预测及计算模型,根据能量流信息网络模型集成思想,按一定的顺序执行各模型计算,最后根据结果执行调配模型,实现动态调配。文章最后根据某大型钢铁企业的相关数据,进行了模型验证及仿真实现,在一定范围内达到了不错的效果。