圆度仪是机械工业中用来检测回转体零件的一种高精度测量仪器。目前国内有着一大批购于上个世纪七八十年代的老式圆度仪,这些圆度仪的电路部分大都已经老化,测量精度更是大幅度下降或者报废。但由于这些圆度仪机械精度仍然很高,因此对原有旧设备进行现代化升级改造具有重要的意义,可以降低企业的成本。本文在Talyrond73型圆度仪使用现状的基础上展开了了数字化改造方面的一些研究。　　 针对Talyrond73型圆度仪的基本数据对设计改造的可能性进行了系统分析,给出了原测试系统中存在的问题和改造解决方案,并基于虚拟仪器技术、PCI采集卡和通用计算机设计了整个圆度测试系统。其中机械部分保留了圆度仪的机械主体部分和电感测头,信号调理部分选择了专用的信号调理模块,数据采集模块采用了NI公司生产的M系列多功能数据采集卡PCI-6229,增加了自动调心功能,给出了自动调心系统的具体实现步骤。基于LabVIEW,完成了数据采集、数字滤波、调心步进电机的驱动等模块功能编程,实现了国标规定的4种圆度误差的评定算法。　　 通过对标准玻璃半球的测试来对比验证了圆度误差评定算法的精度,并通过多次测量验证了测量方法和算法的测量重复性。实验数据表明新的圆度改造方案能够满足Tayrond73圆度仪改造。