国内外对再生纤维的研制工作随近年来人们对“回归自然、舒适健康”服饰潮流的追求日益得到重视。利用在农业和工业领域产生的废弃蛋白质纺制再生蛋白质纤维,或将废弃蛋白质与其它天然或合成高聚物进行共混或复合纺丝获得新化学纤维,为废弃蛋白质的回收利用提供了广阔的空间。我国年产玉米淀粉约280万吨左右,玉米黄浆是生产中产生的主要下脚料,其中大约含有60%的蛋白质,主要为玉米醇溶蛋白（68%）、谷蛋白（22%）和球蛋白（1.2%）。如何使其蛋白质得以合理利用是玉米黄浆深入开发的重要课题。本论文对玉米黄浆的脱色工艺进行了研究,并初步探讨了其在蛋白质复合纤维上的应用。首先,选用不同的化学试剂对玉米黄浆进行脱色处理,筛选出脱色效果较好的氧化性脱色剂——H₂O₂及还原性脱色剂——二氧化硫脲;然后,探讨这两种脱色剂处理工艺过程中,反应浓度c、反应时间t、反应温度T及反应pH值对脱色效果的影响。由正交试验得出以双氧水做为氧化性脱色剂处理的最佳工艺为:浓度c 70g/L,pH值8,70℃,反应60min;以二氧化硫脲做为还原性脱色剂处理的最佳工艺为:浓度30g/L,pH值8,70℃,反应45min。并由脱色前后浆液的红外谱图可以看出脱色前后浆液中蛋白质基本无明显变化。以双氧水做为脱色剂对玉米黄浆进行脱色处理,脱色率可达到39%以上,满足蛋白质复合纤维纺制要求。与未脱色的浆液相比较,加入脱色玉米黄浆后纺制的蛋白质复合纤维白度明显提高,而断裂强力和断裂伸长率均略低于原浆液纺制的纤维。不过,其染色性能较好,经活性染料改变酸碱性染浴染色后,总上染率提高了约20%。