磨削是加工高精度滚珠丝杠的主要方法,随着滚珠丝杠副的广泛应用,对磨削技术的要求也在不断提高。高精度、自动化、智能化已成为了磨削加工的发展趋势。然而,磨削加工的不确定性、随机性和磨削机理的复杂性,使我们无法通过建立精确的数学模型的传统方法来有效地控制磨削过程。不断提高磨削加工的智能化和自动化,对提高磨削加工的精度具有十分重要的意义。论文研究了一种丝杠磨床智能磨削技术,实现磨削的智能化和自动化,提高丝杠磨削的精度。应用高精度传感器,对影响磨削精度的误差进行实时测量,通过高速计数卡实时采集数据,为智能磨削系统对磨削加工过程的监控、优化和控制提供依据,对误差进行预报和补偿,配合840D数控系统,完成丝杠的智能磨削。误差预报和在线补偿,是丝杠智能磨削技术的重要组成部分,直接影响到丝杠的磨削加工精度,反映了丝杠磨床的智能化程度。论文重点针对误差预报补偿系统进行实验,验证预报算法和在线补偿的可行性。首先应用丝杠误差的实测数据,对预报算法和在线补偿程序进行仿真实验,根据仿真结果数据分析了该算法的可行性。在此基础上,利用自行构建的实验平台,进行误差预报和在线补偿控制的实验,通过对补偿后的误差曲线和数据的分析,进一步的验证了该方法的可行性和有效性,为实现丝杠智能磨削奠定了基础。