电池配料作为电池生产的第一道工艺对电池的性能有着至关重要的影响。电池配料的好坏主要衡量指标就是电池的颗粒细度、浆料的电阻率、以及电子显微镜下的颗粒团状物的多少。传统方法配料颗粒物容易被人吸入肺里,对配料人员构成健康威胁,而且单次配料有限,目前最多单次可配400L。每次配料的时间也非常长,一般在4.5-8小时,复杂的配方甚至需要16-20小时才能达到理想的效果。电池浆料从物理上来讲,是一种悬浊液,容易产生沉降,因此配料完成以后需要在24小时内使用完毕。而随着动力电池的爆发式增长,大规模且连续生产的配料方法势在必行。本文就锂电池配料工艺及其工艺装备--搅拌设备进行研究开发,其主要研发内容与成果如下:⑴.基于一种新型搅拌方法,对锂电池浆料搅拌进行了系统化研究。提出一种高速搅拌分散方案;⑵.针对搅拌浆料时间长且不能连续生产,实现连续自动化并且安全性高的新思路,提出了搅拌机的结构设计方案,并采用Solidworks对结构设计方案进行虚拟样机建模;⑶.对剪切力对搅拌桨的影响进行了模拟仿真分析,得到了搅拌桨料变形量等关键参数;基此,采用了高速旋转产生的离心力和剪切力快速形成紊流,使浆料快速得到分散均匀,同时强大的剪切力可以使颗粒细化;⑷.试制出多台搅拌样机,并且进行了关键工艺参数设计与检验,使其满足设计目标;⑸.实验结果表明新的配料方法比传统方法既在性能上有了提升,又在效率上得到更大的提升。目前该高速搅拌机在大批量生产与应用中,有了质量和效率的提升,同时实现全自动化生产。由此证明本文研发工作的技术路线的可行性、正确性和先进性,技术上具有较高的实用价值。