危险废物具有高危性、复杂性等特点,其项目设计、建造、验收各环节均较繁琐,行业的高壁垒性导致处置方市场当道,企业处置成本高昂本文主要针对目前危险废物主流处理工艺做了原理阐述和对比分析,详细介绍了有机类废液资源化技术的特点,并根据企业危险废物现状进行了初步的方案比选；在危险废物进行详细的全元素、热值等系统性分析的基础上,对目前主流的烟气处理工艺进行了工艺优选,最终设计以预处理系统+VAR+低氮燃烧技术+SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸和活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸的工艺路线,在处理的同时,为企业生产蒸汽,带来额外的经济效益,主体方案设计内容如下：焚烧炉工艺设计主要用于处理企业生产工艺中的废液,包含车间的混合废液（统称为脚料）以及605车间的废液,同时处理车间H2以及部分高浓废水。当企业废气系统RTO或等离子装备异常时,焚烧炉可处理部分RTO和低温等离子废气。并且当三废锅炉异常时,甲裂废气也可进入焚烧炉处理,真正做到废气系统的备用。焚烧炉系统采用高温氧化方式将废液、废气中的有机物热分解为无毒无害的气体,并通过余热锅炉回收高温烟气中热量,产生饱和蒸汽供工厂中其它装置使用。同时在焚烧过程中采用低氮燃烧技术,大量减少热力型和化学型氮氧化物的生成,并通过布置在水冷壁上的SNCR（选择性非催化还原）进一步减低烟气中氮氧化物的含量,最终达到规定的要求。对于废液、废气中无机物化合物焚烧形成的灰分（含重金属）先通过水冷壁中烟气的低速沉降作用,分离出烟气中大部分的灰分,再通过布袋除尘器进一步除尘器,达到规定的要求,最后经过洗涤塔洗涤作用可以保证烟气含尘量远低于规定值。在对于焚烧过程中产生的二噫英和酸性气体（SO₃、SO₂、HCl、Cl₂等）,通过布置在余热锅炉后的文丘里反应器,将投放的生石灰（脱酸）、活性炭（吸附二噁英）和烟气充分混合,并在布袋中完成最终的脱酸和吸附过程,对于酸性气体再通过洗涤塔的湿法脱酸,可以保证二嗯英和酸性气体等指标远低于规定指标。设计方案同时对污染物排放达标进行了分析,并对储运工程、公用工程、设计方案投资回报等方面进行了设计和论述。