本文是以安钢集团公司第一轧钢厂Φ300mm棒材半连轧机组为基础进行设计研究的。在棒材生产线上,棒材连轧工业自动化控制是目前轧钢企业的主要控制手段,它是企业技术水平的显著标志,随着工业用微机控制水平的发展,尤其是国际上工业自动化水平的提高,棒材连轧机组在不同程度上采用了过程自动化和基础自动化控制。企业中自动化控制水平的发展,已经成为企业先进程度的标志。针对第一轧钢厂Φ300mm棒材机组的实际情况,本课题制定了半连轧机组的改造方案,对电机和轧机进行了一系列的改进和设计。结合设备改造,本课题对该机组的K4-K10主机列直流传动电控系统和PLC控制系统进行了系统设计,包括直流传动装置的选型、三级通讯网络的构建及PLC系统组态及设计等内容,实现了棒材半连轧工业自动化控制。通过构建通信网络,使工艺流程的控制系统连在一起,构成了全厂基础化控制系统,实现了整个轧线的自动化网络控制。本课题的设计与研究适用于国内同类企业,具有一定的先进性和可借鉴性,对国内外同行业棒材生产线的发展具有较高的参考价值。