生产现场是企业创造效益的场所,是企业所有信息的原始发源地,也是各种问题产生的场所。现场改善作为现场管理的深化,它以增进顾客满意度为目标,使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善,实现各生产要素的合理配置,从而减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产效率和产品质量,对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。本文结合SY公司的现状,综合运用精益生产与工业工程的相关理论对公司生产现场存在的问题进行了分析并提出相应的改进措施。论文主要工作包含以下几个方面：首先介绍了现场改善的研究背景与国内外相关领域的研究现状。运用SWOT方法分析了SY企业的发展形势,论述了现场改善对提升其企业竞争力的重要意义,同时分析了精益生产方法对解决现场改善问题的优越性。其次结合企业的实际需求对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系。包括：设备布局优化、工序流程优化、生产线平衡、看板管理、6S与定置管理等,同时阐述了在一般情况下各方法之间实施的次序与策略。然后以SY车身有限公司压路机班生产现场为例,通过对现场出现的诸多问题进行分类,运用上述改善方法体系设计出针对性较强的改善方法与实施策略,对现场实施改善。改善结果表明,使用该方法体系可以有效地改善作业布局,降低物料搬运成本,提高现场的生产环境,减少作业过程中的各种浪费,均衡工作地负荷,提高生产线的生产效率。最后在总结全文理论与实际应用的研究成果基础上,指出本文在研究过程中存在的局限性与不足之处,为后续的研究工作提供了拓展的空间与改善的方向。