辊弯成形回弹缺陷是影响产品精度的重要原因,超高强度钢由于材料强度高、塑性较差等特点,成形难度也比普通钢更大,更易发生回弹。本文结合实验及有限元模拟技术,综合考虑多个成形工艺参数对回弹的影响,对回弹规律进行研究,阐述了辊弯成形的回弹机理。本文设计了三组道次数不同的辊弯成形实验,通过测量及整理实验数据,得出回弹角度的变化趋势,从成形角度、道次数、弯角增量等方面研究回弹角度的变化规律,为回弹机理的研究提供了实验依据。建立了超高强度钢辊弯成形的有限元仿真模型,分析了 V型件的成形特性,重点分析了总应变、塑性应变和弹性应变在板材横向的分布,阐述了辊弯成形回弹角度变化规律的产生机理,结果表明,对于单道次辊弯成形,随成形角度增大,回弹角度呈先增大后减小的变化趋势,弹性应变峰值的变化是回弹角度发生改变的主要原因,弹性应变峰值与回弹角度的变化趋势一致,弹、塑性应变比值与回弹、成形角度的比值接近;对于多道次辊弯成形,增多道次数有利于提高塑性变形量的积累、减小弹性应变峰值,这种多道次增量成形是辊弯成形所特有的工艺特性;增大弯角增量使板材弯角处厚度减薄,促进角部材料流动,有效减小了回弹量。