条形光波导是光电子器件的基本元器件。近年来，随着集成光学的飞速发展，迫切需要发展工艺简单、成本低、柔性化程度高的条形光波导制备技术。激光直写技术克服了传统的以光刻技术为核心的光波导制作技术的种种弊端，成为光电子器件制造领域的热点研究课题。 本文采用浸渍提拉法在SiO2/Si表面制备了疏松多孔的SiO2/TiO2溶胶-凝胶薄膜。利用波长为1070 nm连续掺镱光纤激光器直接处理SiO2/TiO2薄膜，使得薄膜的致密度发生改变，然后采用化学腐蚀溶液对薄膜进行湿法腐蚀，利用薄膜致密化区域与未致密化区域具有腐蚀速率差的特点，去除薄膜的未致密化区域，形成SiO2/TiO2条形光波导，对所制备的条形光波导的模场分布和光传输损耗进行了分析测试。主要研究内容和结果总结如下： 系统研究了SiO2/TiO2二元溶胶-凝胶体系的合成工艺以及相应的材料性能。结果表明，合成工艺路线的设计是影响制备优良性能的溶胶-凝胶材料的重要因素。采用两步水解法制备的SiO2/TiO2二元溶胶-凝胶体系性能稳定，可用于激光直写光波导薄膜的制备。 在SiO2/TiO2溶胶-凝胶薄膜的提拉制备工艺中，提拉速度、溶胶浓度、溶胶粘度以及干燥热处理温度是影响薄膜厚度的主要因素。采用浓度为40％（V％），粘度为3.0 mPa?s的溶胶，以10 cm/min的提拉速度提拉制膜，在200℃下保温30分钟的干燥热处理，制备的薄膜表面平整，在15 μm × 15 μm范围内的粗糙度数值为0.31 nm。薄膜折射率大小可通过调节溶胶体系内的钛含量精确控制，在波长为600 nm - 2500 nm的窗口内有较高的透光率。当SiO2/TiO2溶胶-凝胶薄膜的折射率和厚度达到平板光波导的设计要求时，对于波长为1550 nm的光波存在导模。棱镜耦合法测试结果显示平板光波导的光传输损耗随着波导芯层薄膜的厚度增加而降低，所制备的SiO2/TiO2平板光波导的光传输损耗最小值为0.34 dB/cm。 系统研究了激光直写工艺对薄膜致密化线条的影响因素以及作用机理。提出了激光起始收缩阈值（Fc）、烧蚀损伤阈值（Fd）、临界离焦量和临界光斑直径的概念。当用于直写薄膜的激光功率密度范围（ΔF）在Fc和Fd之间时，随着激光功率密度的增大，得到的薄膜致密化线条宽度增加，收缩率增大。提高溶胶-凝胶薄膜的热处理温度，可以增大ΔF，减小临界光斑直径，进而减小致密化线条的宽度。但是同时降低了薄膜致密化区域与未致密化区域的腐蚀速率差，不利于条形光波导的腐蚀成型。薄膜的激光直写机理是利用单晶硅衬底对激光能量的吸收，然后以热传导形式将能量从衬底传导至表面的SiO2/TiO2多孔薄膜，使溶胶-凝胶薄膜内纳米孔隙受热收缩致密化。 通过对薄膜致密化线条在氢氟酸溶液中腐蚀不同时间的截面轮廓的表征，计算了不同温度热处理的薄膜经激光处理后的致密化区域与未致密化区域的相对腐蚀速率差。结果表明，随着溶胶-凝胶薄膜热处理温度的提高，薄膜致密化区域与未致密化区域的相对腐蚀速率差减小，当热处理温度由200℃提高到500℃时，相对腐蚀速率差由19.5 nm/s减少到了4 nm/s。由于SiO2/TiO2薄膜内存在不与氢氟酸反应的其它组分，因此在条形光波导腐蚀成型过程中除了薄膜的腐蚀溶解之外，还有未反应组分的物理脱附过程，由此造成条形光波导芯层薄膜的表面粗糙度的增加，进而增加了SiO2/TiO2条形光波导在光传输时的表面散射损耗。在氢氟酸溶液中腐蚀28 s成型的条形光波导，表面散射损耗的理论值为1.43 dB/cm。 在国内外首次利用光纤激光器在硅基衬底表面制备了最小宽度为15 μm的条形光波导。采用 FEMLAB（Finite Element Modeling Laboratory）中电磁场功能模块进行的光场模拟和实际通光测试的近场光斑均显示制备的条形光波导可以实现对波长为1550 nm光波的单模传输。 采用截断法对SiO2/TiO2条形光波导的光传输损耗进行的测试结果显示，相对于平板光波导，条形光波导的光传输损耗大幅度增加，而且光波导芯层薄膜厚度越小，增加幅度越大。文中利用激光直写技术制备的条形光波导在传输1550 nm波长光时的传输损耗最小值为1.7 dB/cm。分析认为，体系中的残余碳以及化学腐蚀工艺造成的芯层表面粗糙度的增加是条形光波导的光传输损耗增加的主要原因。