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本文模拟连铸并制定了基本工艺参数以实现铝铜合金薄壁筒形件的成型，选用材料为ZL205A合金，研究了其在自制筒形行波磁场下，垂直浇注系统中，各工艺参数对合金铸件宏观缺陷、组织和性能的影响。分别采用经过预热处理的刚玉管和不经预热处理的树脂砂管两种铸型来进行实验，对比宏观筒形薄壁铸件发现，前者延长了磁场作用时间，在感应电流达到10A时便可消除铸件冷隔、浇不足和裂纹等缺陷。本实验利用金相显微镜观察了ZL205A合金铸态及T6热处理态的组织，并通过5559电子万能材料试验机分别对铸态和热处理态合金进行了室温拉伸，研究了在不同工艺参数下各性能指标σb、σ0.2和δ的变化规律。研究发现，行波磁场作用下，铸态ZL205A合金晶粒得到明显细化，随着磁场感应电流的增加，晶粒尺寸不断减小，当感应电流达到20A时，合金晶粒尺寸约为未加磁场合金晶粒的1/3，但感应电流达到25A时，合金组织显微缩松和缩孔增多；根据Hall-Petch公式可知，屈服强度σb与晶粒直径平方根的倒数d-1/2呈现线性关系，那么研究了铸态下ZL205A合金力学性能随磁场感应电流大小的变化规律，随着磁场感应电流的增加，合金各项力学性能指标均呈现先增大后减小的趋势，在感应电流20A时，σb达到最大，为221MPa；感应电流15A时，σ0.2和δ最大，分别为105MPa和13.8%，分别比无磁场合金提高了11%、17%和18%，断口都呈现出沿晶脆性断裂的特征，同时横向对比发现，铸件中部2位置处相对于上部1位置、下部3位置处各项性能最佳。对上述铸态下获得的筒形件选取中部位置进行相同的T6热处理工艺，由于晶粒大小不同，原子扩散的位移不同，所需要跨越的能垒也不同，从而便会导致组织的差异。研究发现，经T6热处理后，铸态下存在于晶界的θ和T相等过剩相均已消失，取而代之的是成分均匀的基体相以及弥散分布在基体上的析出相，晶粒尺寸相比铸态略有长大，感应电流为20A时浇注的铸件经热处理后，基体中分布的析出相θ’最多。不同感应电流下的筒形件经热处理后，合金各项力学性能指标均呈现先增大后减小的趋势，感应电流为20A时的筒形件，σb、σ0.2和δ均达到最佳，分别为503MPa、485MPa及14%，抗拉强度和屈服强度分别较铸态下提高了128%和362%，延伸率变化不大，呈现出韧性断裂的特征。