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本文对TWIP钢和301奥氏体不锈钢进行冷轧和高压退火处理。分别采用光学金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、电子背散射衍射分析仪、显微硬度计及万能拉伸试验机对两种奥氏体钢的组织和性能的变化进行了系统地分析和表征。研究结果表明,冷轧态TWIP钢经高压退火处理后(压力为5 GPa,时间为1 h),其硬度随退火温度的升高总体呈下降趋势;在退火温度和时间一定时,随着压力的增加,TWIP钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比升高,而延伸率降低;在退火压力和时间一定时,随着温度的增加,其抗拉强度先升高后降低,屈服强度和屈强比逐渐降低,而延伸率逐渐升高;通过控制高压退火工艺参数(0.5 GPa~5 GPa,500℃~900℃,30 min~120 min),可以获得屈服强度为296 MPa~1584 MPa,抗拉强度为741MPa~1794 MPa,延伸率为0.4%~48.0%;压力升高能导致奥氏体向马氏体转变发生,压力越高获得的晶粒尺寸越细小;冷轧态301奥氏体不锈钢经高压退火处理后(压力为5 GPa,时间为1 h),其硬度随退火温度的升高总体也呈下降趋势;在退火温度和时间一定时,随着压力的增加,301不锈钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比总体呈升高趋势,而延伸率总体呈下降趋势;在退火压力和时间一定时,随着温度的增加,其屈服强度、抗拉强度和屈强比挣提成下降趋势,而延伸率整体呈升高趋势;在退火压力和温度一定时,随着时间的增加,其屈服强度、抗拉强度和屈强比先升高后降低,而延伸率先降低后升高;通过控制高压退火工艺参数(1 GPa~5 GPa,400℃~900℃,3 min~60 min),可以获得屈服强度为354 MPa~1337 MPa,抗拉强度为713 MPa~1827 MPa,延伸率为12.3%~56.0%。压力升高,能够促进马氏体向奥氏体逆转变,并且获得更细小的晶粒组织。压力作为主要高压退火工艺参数,通过控制压力可以改变两种奥氏体钢的组织进而改变其性能。