针对两种不同轧制工艺制备的AZ31镁合金板材的冲压性能进行了研究,研究结果表明:室温下,与普通轧制工艺制备的AZ31镁合金板材相比,等径角轧制工艺制备的AZ31镁合金板材晶粒更细小,基面织构减弱。屈服强度、屈强比、塑性应变比均减小,应变硬化指数增大。说明等径角轧制工艺能有效地提高AZ31镁合金板材室温冲压性能。随着变形温度的提高,这两种镁合金板材塑性成形能力大幅提高,在200~300℃两者冲压性能相当。室温下普通轧制工艺制备的AZ31镁合金板材的极限拉深比LRD仅为1.2,而等径角轧制工艺制备的AZ31镁合金板材极限拉深比可达1.6,表现出较好的拉深成形能力。等径角轧制工艺制备的AZ31镁合金板材的Erichsen值明显高于普通轧制工艺制备的AZ31镁合金板材相应的值,表现出较好的胀形成形能力。针对两种工艺制备的AZ31镁合金板材进行了热拉深工艺研究,研究结果表明:对于等径角轧制工艺制备的板材,温度在160℃左右可得到极限拉深比为1.76的杯形拉深件,而对于普通轧制板材,当温度高于180℃时才能拉深成形。在220℃,当Rp=8mm,Rd=10mm,C=1.12t时,采用石墨+机油润滑,以12 mm/ s的速度进行拉深,可以获得表面质量较为理想极限拉深比为2.53的AZ31镁合金杯形冲压件。进一步表明提高温度,镁合金板材的塑性成形能力显著提高,且高温下与普通轧制工艺制备的AZ31镁合金板材相比,等径角轧制工艺制备的AZ31镁合金板材冲压成形能力并无明显的优势。平底冲杯件金相显微组织表明,与等径角轧制方向分别垂直(T)和平行(R)处都产生了不同程度的孪晶,且垂直方向处孪晶相对较多。表明与等径角轧制方向垂直的断口处塑性变形能力较强,不易开裂。