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辽宁天利生物氧化提金厂工艺流程为生物氧化-氰化-逆流洗涤-锌粉置换。进入该系统的金精矿首先进行调浆球磨,然后进入浓密机,浓密机底流入生物氧化池,溢流水进入系统回用。由于金精矿中残留大量浮选药剂,致使其进入生物氧化池和氰化池时产生大量的泡沫。本论文重点研究了该金精矿在进入生物氧化池之前的脱药,及脱药后溢流水的吸附处理,并试图找到一种对该生物氧化池的微生物没有毒性,且效果良好的消泡剂。在精矿再磨的过程中加入脱药剂,磨矿产品经沉淀、过滤、调浆,以脱药后矿浆浮选泡沫产品质量来表征脱药效果。结果表明：Na2S、CaO和Na2SO3对金精矿都有不同程度的脱药作用,其中Na2S的脱药效果最好。当Na2S用量为12.5kg/t时,浮选泡沫产品质量仅为2.06g,相比于脱药前的64.58g,减少了96.81%。脱药后矿浆pH值为9.75。二次沉淀过滤操作可进一步将矿浆pH值降低4.61%,并使浮选泡沫产品量进一步减少8.21%。采用活性炭、煤、白炭黑、有机膨润土Ⅰ、有机膨润土Ⅱ和钙基膨润土对2号油、黄药和实际脱药废水的吸附进行研究,结果表明：粉末活性炭对2号油的吸附作用比较弱。用量为25g/L时,对2号油的去除率仅比直接过滤时增加了7.69%。有机膨润土Ⅰ与有机膨润土Ⅱ对黄药的吸附性能相似,明显好于活性炭、煤、白炭黑和钙基膨润土。在用量同为5g/L时,有机膨润土Ⅰ对黄药的去除率为99.40%,有机膨润土Ⅱ为99.58%,而钙基膨润土仅为9.71%。用有机膨润土Ⅰ处理实际脱药废水的最佳用量为15g/L,最佳吸附时间为5min。处理后的脱药废水返回流程中没有起泡现象。对脱药废水的自然降解试验表明,在无光照条件下常温降解6天,有机物A的自然降解率很低,仅为23.95%,故单靠无光照情况下的自然降解不足以去除脱药废水中有机物。对生物氧化池矿浆,现场所用的消泡剂效果很好,用量小且消泡效果持久,有机硅消泡剂则需投加量足够时效果才能持久；而对氰化矿浆,有机硅消泡剂比现场所用消泡剂效果好,用量到位时,破泡快,抑泡持久。无论是现场所用消泡剂还是有机硅消泡剂,只要用量在一定范围内就不会影响微生物的活性。