深孔直线度检测是深孔零件加工过程中的一个重要组成部分,如今多应用于如汽车发动机制造、航空航天、石油化工装备等领域。深孔直线度是贯彻质量标准的技术保证,如何去有效快速的检测深孔直线度一直是机械加工领域中的一个研究难题。为此,本文在满足精确性、高效率的前提下,设计了深孔直线度检测装置及算法,并开展了相关的试验研究。本文从钻削加工方式、导向套与钻头配合间隙、钻杆的刚度等方面分析了深孔加工时轴线发生偏移的机理,说明了深孔加工轴线偏移的必然性;并讲述了超声波测量法、透光测量法等的检测原理,分析了其优越点和使用范围。本文基于三点定圆、对测法原理完成了深孔直线度检测装置的设计,对重要构件进行了校核和选型,并总结出了一种基于三点定圆、最小二乘法、椭圆定心三种方式的多圆心定心法;应用MATLAB设计了一种基于最小二乘法的算法程序,设计了交互式界面。在深孔试验中,首先应用UG软件建立孔洞模型,进行了仿真试验,验证了其精确性;其次,通过重复性试验验证了模型的重复性,其重复性在0.0001～0.0041mm以内。综上述分析,该测量装置可以满足深孔直线度检测的要求。