汽车密封条制品作为汽车重要的零部件，对汽车的密封性、舒适性、安全性起着重要作用。随着中国进入 WTO，进口关税的降低，汽车零备件进口配额的取消，以及整车制造企业国际采购自由度的提升，国内汽车密封条生产企业正面临着内外竞争加剧的严峻局面。　　Beijing Wanyuan-Henniges Sealing Systems Co.,Ltd.(简称Henniges- Wanyuan)是一家为汽车主机厂配套整车密封系统的合资公司，主要产品包括门密封条、背箱密封条、玻璃导槽、水箱密封条等。为了降低本公司各类密封条的制造过程和物流成本，提高企业的市场竞争力，Henniges-Wanyuan积极地推行精益生产，以消除各部门间以及工序间产生的浪费。　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，精简生产过程中一切无用、多余的东西，最终在包括市场供销在内的生产各方面都达到最好的结果。精益生产的实质是管理过程，即通过减少和降低所有环节上的浪费，最终达到零浪费的目的，以实现拉动式准时化的生产方式。　　Henniges-Wanyuan在橡胶密封条的挤出和总成加工阶段人员占用都非常多，效率比较低，在当前生产流程活动中存在着巨大的浪费现象。论文运用精益生产的相关理论方法，对现有各种规格的密封条成品加工生产线的设计、生产线的均衡和布局进行了分析研究及改造。　　模具切换时间的长短决定了生产线切换速度的快慢，时间越短越能体现生产线的柔性。本文从现状出发，分析了生产换模的内部时间和外部时间，以及生产线人员换模工作量的均衡问题，提出了相应的改造方案。改造后的快速换模转换生产方式，不但将换模时间缩短了70％、挤出线的生产效率提高了10%，而且人员效率整体提高了12%。　　通过价值流分析，掌握了成品加工中的“浪费”。通过均衡生产的方式消除了在制品的积压和搬运过程中的过多浪费。通过调整优化生产流程改变了生产模式，使厂房的使用节约了30%，人均生产效率提高了24%，年产能提高超过20%。通过精益生产的推广，不但解决了人员紧缺问题，还大大提高了人工效率。