本文结合宝钢2050热连轧板带钢生产线,以现场大生产为背景,为解决精轧机组支撑辊磨损严重导致的疲劳剥落问题,进一步提高支撑辊服役周期和降低支撑辊辊耗,对支撑辊疲劳磨损采用影响函数法弹性变形理论离线模拟计算,并利用有限元进一步模拟和验证延长使用周期后的支撑辊磨损是否影响安全使用。同时对建立合理的磨削制度和科学的使用维护技术这一课题展开研究,主要研究内容如下:（1）利用影响函数法弹性变形理论离线模拟计算程序分析不同因素对轧辊辊间接触压力的影响规律,为支撑辊辊形曲线优化设计提供理论指导研究。通过有限元计算模型进一步模拟和验证,采用新设计的支撑辊曲线能否实现辊间接触压力分布均匀化,减少支撑辊磨损,降低局部疲劳程度,确保支撑辊服役期间能安全使用,进而延长支撑辊服役周期。（2）研究支撑辊磨削量优化技术。利用硬度检测等无损检测方法,根据辊身疲劳裂纹以及端部倒角裂纹的检测确定支撑辊磨削量,优化磨削方式,改变支撑辊依照轧制吨位磨削和最小磨削量的传统磨削方式。（3）研究支撑辊配辊技术。对不同厂家、不同直径段的支撑辊按照材质、制造工艺、性能差异等因素进行评估并安排上机使用,根据不同支撑辊在不同机架的使用效果,进而实现不同支撑辊在不同机架的合理分配。（4）研究事故支撑辊使用技术。对发生事故的支撑辊按受损程度进行分类,明确各类情况的使用和处理方案。通过对各厂家、直径段支撑辊的在机表现,支撑辊的磨削工艺,支撑辊服役周期延长和降低恶性事故损失等内容的研究,进一步提高了宝钢2050热轧支撑辊的在机安全使用性、延长了服役周期,同时支撑辊的吨钢磨削量下降,充分挖掘高等级Cr5支撑辊的性价比,为企业降低了工序成本。