B1包装机组是我国很多卷烟厂的主力机型。但是由于引进时间长,近年来机组电气控制系统缺陷日益凸显,而且机组控制方式落后,难以适应当今的生成需求。PLC作为一种新型的工业控制器,以其通用性好,可靠性高,安装灵活,扩展方便,性能价格比高等一系列优点,在工业控制中得到越来越广泛的应用,在卷烟行业中得到很大程度的推广。本课题研究的内容就是利用PLC技术实现B1包装机的智能化改造,将最新的控制技术和网络通信等技术应用到改造过程中,提高机组系统的稳定性和加工精度。本文首先综述了PLC控制技术、网络通信技术和人机界面技术的发展,分析了B1包装机的结构、工作原理和工艺流程,提出了项目改造总体方案,以及主机、小透机、FNZ/NK的改造内容,在此基础上提出了采用了S7-300作为核心控制单元,结合PROFIBUS现场总线构成分布式的控制系统,并采用PRO-FACEGP2600作为现场监控单元,IPC工控机作为主站,完成对三个S7-300从站的编程与监控,采用工业组态软件WinCC与GP2600一同构成B1包装机系统的复合型MHI。本文讨论了系统的硬件设计和软件设计,给出了PRO-FACE GP2600现场监控单元的界面设计和相关介绍。改造后B1包装机控制系统维护方便、扩展性好、运行稳定、人机界面友好。机组的PLC改造实现了机组的整体自动化,提高了机器运行的可靠性,同时为将来整个车间乃至全厂的全体自动化创造了条件。