精益生产意味着“根据需要在需要时生产所需产品”。它的主旨是寻求减少生产流程中的所有“浪费”,为了这个目的而应用一整套可行并有效的方法。10kV配网线路是至用户的最后一程,供电客户很容易因为配网长时间停电事件导致抱怨,甚至是投诉。客户无电可用的时间越长,就越容易导致情绪失控(据统计,故障停电时间超过4小时投诉率明显上升)。因此,通过精益项目研究如何提升快速复电效率就显得非常有必要。本文的研究目标是通过实施精益项目来减少10kV配电网故障恢复时间。研究主要方法是采用精益项目的DMAIC流程分析与因素对照分析法。论文的主要内容是:1)项目-Define-定义阶段,根据用户对供电局现在越来越严峻的快速复电的要求,从技术方面和管理方面着手研究制定改善目标。2)项目-Measure-找表象阶段,收集问题的相关表象,打好项目实施的基础。3)项目-Analyze-分析阶段,通过研究表象分析出制约快速复电的根本原因。主要原因就是线路未合理分段导致故障影响范围大,未投入馈线自动化系统产品导致查找故障区段时间长,抢修流程、抢修未系统化和规范化导致抢修复电速度不理想。4)项目-Improve-定措施阶段,项目组成员头脑风暴产生相关措施,然后从实施效果和实施难易程度进行优选矩阵选出项目优先实施的举措。5)项目-Control-固成效阶段,分析举措的效果和达到目标的程度,制定下一步巩固成效和推广目标。对本项目进行了总结和概括,根据实验效果和实施难易作出方案优选矩阵,将开发快速复电平台、抢修技术系统化、过程规范化,技术提升和改造人员优化和配抢岗位设定是接下来推广该精益项目的优先实施措施。最后是对项目推广和进一步的工作做出了展望。