喷射沉积和大塑性变形作为制备先进材料的新技术，受到科学研究者的广泛关注，但喷射沉积和大塑性变形相结合制备超细晶高性能合金鲜见报道。本文采用超音速电弧喷射雾化制备AgNi15合金粉末和AgNi15合金沉积坯，沉积坯经热挤压致密化处理，累积叠轧制备超细晶块体AgNi15合金，并对喷射粉末的形貌及组织、喷射沉积坯组织和累积叠轧制备的超细晶块体的组织演变进行了详细地研究。本文的主要结论如下：　　 ⑴超音速电弧喷射雾化水冷AgNi15粉末的形貌及组织特征研究。粒度测试表明粉末主要集中在25～38μm之间，百分含量在80％以上。XRD分析表明粉末中含有Ag基体和富Ni相；Ni在Ag基体中的固溶度最小值为0.16at%，且固溶度随粉末尺寸的减小成递增关系。SEM分析表明粉末主要为球形或类球形，大尺寸颗粒表面有毛刺或凹坑。　　 ⑵超音速电弧喷射雾化不同工艺下AgNi15合金沉积坯的组织特征研究。密度测量表明AgNi15合金沉积坯达到理论密度的98.36%以上。XRD分析表明沉积坯为含有Ag基体和富Ni相的亚稳固溶体，沉积坯的固溶度最大为0.5692at%。SEM分析表明沉积坯中有分布散乱的各种尺寸的孔隙；富Ni相主要为球形或类球形，细小富Ni相均匀弥散分布于基体中。　　 ⑶沉积坯最优工艺条件：送丝电流为180A，电弧电压为32V，沉积盘转速为600r/min，气体静压力为0.8MPa。　　 ⑷对喷射沉积的AgNi15合金锭坯进行热挤压致密化处理。XRD分析表明Ni在Ag基体中的固溶度明显高于沉积坯的。SEM分析表明沉积坯经过热挤压，孔隙率大大减小；热挤压态合金中富Ni相在平面上主要表现为扁平化，在剖面(平行挤压方向)上主要是被挤压成纤维状。　　 ⑸对累积叠轧AgNi15合金进行组织演变研究。XRD分析表明叠轧各道次合金中含有Ag基体和富Ni相；叠轧合金中晶粒大小随叠轧道次逐渐增加而逐渐减小，叠轧9道次后，晶粒略微长大。基体中Ni的固溶度变化趋势和晶粒大小变化趋势相同。SEM分析表明孔隙随累积叠轧道次的增加越来越少，甚至湮灭；累积叠轧过程中富Ni相的组织演变行为是：在平面(轧制方向)主要经历扁化和不规则化，在纵面(垂直轧制方向)主要经历扁化和均匀化。随着叠轧道次的增加，富Ni相趋于细小弥散均匀分布于在基体中。　　 ⑹累积叠轧12道次后制得层厚为205nm的纳米晶AgNi15合金。本文采用喷射成形+热挤压+累积叠轧组合工艺制备了层厚为205nm的纳米晶块体材料，这套工艺为制备超细晶块体材料提供了新的思路。