我国电力体制改革后,供电企业迎来了发展的新机遇。但是与周边发达国家和地区相比,我国供电企业KPI指标均大幅度落后,不能较好适应我国电力工业快速发展的趋势。通过实施精益生产可以使客户满意度、经济效益和供电可靠性三个关键指标得到改善。本文对精益生产方式进行了研究,结合供电企业的特点,提出了故障抢修精益生产的分析结构,同时阐述了各种精益分析方法在分析阶段的应用。根据精益分析的结构从流程、资源配置、管理与文化三个方面,应用精益方法来分析故障抢修流程中出现的浪费或不足,同时总结造成问题的根本原因。然后将原因归类,提出每个环节可以优化的方向。研究和筛选精益工具,针对性的解决故障抢修中的问题,结合企业和流程特点,详细阐述精益工具的实施方法。在实证方面,结合天津市电力公司城南供电分公司推行故障抢修精益生产项目进行研究。项目经历了流程梳理和分析,制定方案和实施等几个阶段。每个阶段运用了大量的精益分析方法和工具。提出7大精益改善方案,涵盖了涉及故障抢修的所有部门,制定了详细的实施计划和时间安排表。故障抢修精益项目的实施,使得城南供电分公司10KV故障抢修KPI指标,故障停电平均持续时间和故障平均处理时间,比去年同期下降40%以上,精益生产对业务改善效果明显。