在电火花线切割拐角加工中,拐角加工精度一直是电火花线切割加工领域所追求的重要性能之一。在加工过程中,电极丝由于受放电爆炸力、静电引力等作用而发生振动和变形,使得电极丝的运动轨迹滞后于数控轨迹,导致在拐角处产生拐角加工误差。要想提高拐角加工精度,一方面可通过提高电极丝的张力,使得电极丝即使在加工作用力的作用下也难于振动和变形,从而可提高拐角加工精度,但这种方法有一定的限制。另一方面,也可通过实时补偿因电极丝的运动轨迹滞后于数控轨迹而引起的加工误差,而该方法需要实时检测拐角加工误差,为此本文提出了一种电火花线切割加工拐角加工的实时预测方法。该预测方法通过分析加工过程中电极丝受力振动情况及数控轨迹和电极丝轨迹位置几何关系,建立了电火花线切割拐角加工精度的实时预测系统。系统能够根据实时采集的放电能量及加工参数,通过电极丝振动解析及数控与电极丝位置关系的分析,可得出电极丝形变量与加工误差,从而可将拐角加工形状实时地再现于计算机上,实现了拐角加工精度的实时预测。为了完善电极丝的受力振动模型又进行了实验数据库的建立。为验证上述实时预测系统的正确性和可靠性,分别做了钝角、直角和锐角的验证实验,并将实验结果与系统预测结果进行比较。结果显示不同加工角度对拐角预测形状精度有着一定影响,特别是锐角加工存在较大误差,并且出现凸角的现象。经分析认为拐角角度越小,电极丝与工件越容易重复放电,影响放电圆半径及放电角的大小,导致锐角加工误差较大。最后经过对数学模型的改进,验证了实时预测系统的可行性。本文还在建立的电火花线切割实时预测系统的基础上,提出几种提高拐角加工精度的轨迹控制方法。通过系统的预测功能模拟实际加工现象,找出修正数控轨迹,为日后进一步研究提供了理论依据。