随着可持续发展战略的实施和推进,越来越多的环保型企业应运而生。节能环保产业是国家加快培育和发展的7个战略性新兴产业之一,作为国家政策支持的新兴产业,前景广阔,市场未饱和,大量相关投资企业争相进入市场,较少有企业退出市场,竞争激烈。但作为新型产业,环保制造企业的生产管理模式无前车之鉴,只能不断地摸索中前进,面临着巨大的挑战。A公司作为一家刚刚起步的环保型制造企业,精益生产管理模式体系尚未形成,导致公司在生产过程中出现了一些亟待解决的问题,生产效率不高。本文先从A公司回收塑料造粒流水线平面布局情况、生产作业计划以及流水线劳动组织管理情况三个方面出发,对A公司该流水线的现状进行了分析,发现A公司流水线存在设施布局不合理、生产计划编制缺乏灵活性、组织管理观念落后等问题,制约着A公司的发展。针对上述问题,综合精益管理理论的相关知识,提出了一些解决措施和建议,首先针对设施布局问题,本文采用了SLP布置方法和价值流图析技术相结合的方式,对流水线的物流、非物流、价值流关系进行分析改善,以此为依据提出了新的设施改善方案;然后是生产计划编制缺乏灵活性的问题,结合A公司的实际情况,本文采用了滚动计划编制法,为A公司的生产计划编制提供了新的思路,同时也大大提高了生产计划的灵活性;最后针对A公司劳动组织的管理问题,从企业管理的核心是“以人为本”这一原则出发,通过精益理论体系的工作研究方法优化了流水线上的劳动组织,制订了生产安全守则,提高了生产作业的安全性和整体的生产效率。