竹节纱作为花式纱线的一种，已被广泛应用于服装、装饰、旅游等纺织领域，而且以其结构独特、色彩丰富和高附加值在市场上占据了一定的份额。我国从事竹节纱的研制较早，但一直以来只停留在比较简单的设备改造上，其产品质量波动性很大，纺制中经常出现断头和竹节纱参数不准确的现象，而且其自动化程度和精确度也较低。本课题通过对国内各种纺制竹节纱方法的总结和比较，制定出在环锭细纱机上纺制竹节纱的最佳方案，即采用变频电机和单片机控制器的方法。并对细纱机的改造和安装及控制系统的程序部分进行了设计和研究。借助计算机纱线轮廓显示软件通过测试基纱和竹节纱部分的准确直径数值与设计直径数值进行比较，由大量的对比实验验证了该方案的合理性和可行性。由于竹节纱的结构特点，使纺纱和织造形成困难。因此又对竹节纱的捻度、追加捻度、强力及伸长进行了测试和分析，主要研究了竹节纱的三个基本参数，即节距、节长和竹节倍数对上述参数的影响，分析了影响竹节纱捻度的主要因素和竹节纱的断裂机理，得出了纺制竹节纱的最佳工艺方案，为满足竹节纱的各项质量标准及纺纱与织造提供了一定时理论依据。另外，借助计算机模拟仪和小样试织对竹节纱进行了面料模拟和织造，并分析了各种组织结构及不同的经纬纱排列对布面效果的影响，为加工各种风格的服装提供了视觉参考。本课题的研究为开发高质量、多样化的竹节纱及其产品奠定了一定的技术基础，对加快和扩大竹节纱的应用，使竹节纱纺制技术更加成熟化起到了推动作用。