逆变弧焊电源在工业生产制造中被形象的比作“工业缝纫机”,应用十分广泛,但是传统的焊接电源由于采用硬开关以及开环控制等原因,导致其存在损耗大、开关管所承受的的电压应力大等方面的不足。为了解决以上不足,本论文对弧焊电源的拓扑结构、控制系统等方面进行了探索。本研究的内容对响应国务院低碳节能的号召、提升焊接的精度水平等方面有着实际的指导意义。当前对于实现逆变软开关技术的方法中,最常见的是在全桥电路利用移相驱动技术实现的。但是对于半桥电路来说,只能在开关管两端并联吸收回路实现其软开关技术,这样开关管实现了软开关,但是有一部分能量却流失消耗。为此本文设计了一种新型的半桥电路,主要是对半桥主拓扑进行创造性改进,在直流母线侧加装辅助开关管,同时主电路拓扑采用双电源供电,利用多网孔小环流技术,提高了焊机整体的效率。本文通过研究和分析了该新型拓扑的结构,阐述了其工作的基本过程,总结出其基本特点。同时通过理论研究对该拓扑完成理论计算,并建立小信号模型。该拓扑具有的优点是:效率高、控制灵活等。根据对拓扑结构的研究,得出相关的等效参数。然后运用saber对所得到的参数进行仿真实验,得出的数据接近预期值。本研究拟采用目前在电焊机电源中应用十分广泛的TM320LF2407A作为核心的数字化处理系统,通过对软硬件进行研究,设计相应的控制程序和制作相应的外围硬件电路,完成数字化处理的要求。同时也搭建了经理论计算得出的等效原理电路的样机,并进行数据采集,测试数据基本验证了方案的可行性与正确性。