本论文以钙铝硅系微晶玻璃为研究对象，在CAS系玻璃中引入稀选尾矿、萤石和其他一些化学原料，通过控制热处理工艺参数制成矿渣微晶玻璃。由于萤石矿中氟化钙的含量很高，而氟化钙又是一种很好的成核剂，其在高温熔体中以离子状态存在，流动性很大，在熔体冷却过程中氟离子析出，为晶体的成核提供了很好的析晶位。因此，本文通过控制氟化钙的添加量，并适当调整尾矿含量、玻璃中其他氧化物的含量制备出钙铝硅三元系玻璃；与此同时，对核化、晶化温度进行了一定温度范围内的调整；利用差热分析（DSC）、X射线衍射（XRD）和共聚焦显微镜等测试手段，研究了玻璃成分和热处理制度的不同，对CAS微晶玻璃的析晶情况、结构、力学性能、化学稳定性等方面的影响规律。研究表明：在玻璃成分范围内随着CaF₂和尾矿含量的增加，玻璃转变温度降低，微晶玻璃的结晶温度降低。该微晶玻璃的晶相种类含普通辉石、硅灰石和透辉石，用共聚焦显微镜观察了材料的显微结构，其晶粒尺寸为1μm以下。本实验中，当尾矿含量为55%、CaF₂含量为8%时，微晶玻璃的主晶相为透辉石、硅灰石（CaSiO₃），次晶相为钙长石（CaAl₂Si₂O₈），析晶度可高达91%；当尾矿含量为60%、CaF₂含量为9%时，抗折强度达到最佳值219.1MPa，体积密度为2.98g/cm³，化学稳定性强，可用作建筑业、化工行业的耐磨、耐腐蚀管材微晶玻璃内衬。