承德钢铁集团有限公司是我国大型钒钛钢铁联合企业。目前承钢拥有世界上最大的冶炼钒钛磁铁矿的高炉,其有效容积为2500m3且各项经济指标较好;但是现阶段承钢高炉的喷煤比低于150kg·t-1,与国内外高炉的先进指标相比还有差距。通过对承钢高炉喷吹用煤的物理化学性质、单种煤粉燃烧、混合煤粉燃烧及其热解机理的研究,为有效提高承钢高炉的喷煤比提供生产依据,研究结果对我国其它钢铁企业具有一定的借鉴作用。当前阶段承钢炼铁部高炉喷吹用煤为烟煤、无烟煤混喷,其中烟煤配比最高为50%左右。通过对7种煤粉物理化学性质的分析,确定大沽口煤为承钢高炉喷吹无烟煤的首选煤种,西大滩煤为备选煤种;朔州煤、安塘煤为承钢高炉喷吹烟煤的首选煤种,萨拉齐煤、宣化煤、万水泉煤为备选煤种。安塘、朔州2种烟煤的爆炸性很弱,选择大40%+安30%+朔30%为喷吹配煤方案。添加助燃剂MgO能有效提高混合煤粉的燃烧率,其最佳添加量应控制在1.20%左右;同时最佳富氧率应控制在5%⁶%左右。助燃剂CeO₂为稀土氧化物,其使用成本较高,应慎重考虑。承钢煤粉的高温等离子体快速热解试验结果说明:煤种不同其高温热解性能不同,烟煤的热解能力优于无烟煤;增大烟煤配比后配煤方案的热解率升高且热解气体中CO和H₂含量增加,小分子烃类物质的含量减少。助燃剂CeO₂在煤粉固定碳表面上形成络合盐Ce⁴⁺（CO-）₄,减弱两相反应物间的势能垒,促使挥发分的开始燃烧放热温度降低,使较难裂解的挥发分提前释放缩短固定碳的燃烧区间,降低固定碳的燃烧温度,促进煤粉的燃烧。