磨浆是制浆造纸过程中不可或缺的环节，起着举足轻重的作用，它直接影响着成浆的质量和产量，生产效率以及资源能耗。盘磨间隙测量与控制是保证磨浆质量指标高低的一个重要标度，其作为磨浆设备的关键技术之一，一直深受国内外研究者的关注。然而，目前国内大多采用的接触式测量方法，只适合于测量初始盘磨间隙，而磨片磨损对测量的影响却并未考虑；而采用非接触式测量，虽然解决了上述问题，但对传感器的性能和材质要求特别高，且购买成本太高，一般很难达到。这也决定了直接测量方法虽然被普遍采用，但精度有待提高。本课题是在未央区科技计划项目（201001）“APMP制浆工艺优化及关键设备控制”资助下完成的。在了解磨浆过程工艺机理的基础上，经过分析与借鉴前人研究成果，针对盘磨间隙在线直接测量存在的精度问题，提出了直接测量与间接测量（基于支持向量机的软测量）相结合的方法，探讨盘磨间隙测量的新方向，本文主要工作及成果如下：1）盘磨间隙软测量数学模型研究由于磨浆过程的复杂性，使得盘磨间隙直接测量精度很难实现，文中提出直接测量与软测量相结合的思想。通过学习和分析，得出利用比较容易测量的二次变量(辅助变量)间接测出盘磨间隙，在该软测量模型中，主导变量为盘磨间隙，辅助变量为浆流量，浆浓度和电能耗。分别采用基于支持向量机和神经网络，以及基于poly核函数和RBF核函数两组对比进行仿真，探索适合盘磨间隙测量的软测量模型，仿真结果表明：基于RBF支持向量机更适合本研究盘磨间隙软测量模型的结论，进一步说明了支持向量机是基于小样本的，全局最优以及泛化能力强的学习工具。利用软测量得到的结果，对直接测量值进行修正，先算出软测量与直接测量在可行域下的差值，盘磨间隙的最终值为直接测量值加上所得差值。2）盘磨间隙测量技术工业实现研究本文结合宁夏美利纸业磨浆过程，设计了一种盘磨间隙测量技术在DCS控制系统开发平台上的实现方法。硬件开发选用西门子S7-400PLC作为平台，软件开发选用Step7和WINCC作为平台，上位机除了WINCC界面设计，还要实现与MATLAB的对接，将该测量技术嵌入到工业控制系统中，真正意义上实现理论实践相结合的思想目标。3）工作总结与未来研究展望将软测量技术应用在盘磨间隙的测量中，避免测量依靠硬件的局限性，真正实现盘磨间隙软测量技术的工业化途径，并为以后研究工作提供了新的方向，使课题更有意义地在线指导磨浆过程盘磨间隙的实时控制。