东北特钢集团大连基地环保搬迁后,新建60m滚轮固定式双链带铸铁机未能达到设计产能,存在设计不完善、设备故障频发、作业率低下,不能满足应急分流高炉铁水的需要的问题。针对存在的问题,本文从铸铁机综合生产能力核算入手,围绕设备相关因子对铸铁机效率和产能的影响逐项进行了查找分析。运用热力学和材料学理论对铸铁模开裂、铸造缺陷和材质问题进行了分析研究,提出了对铸铁模结构和材质选择的改进设计；根据负压射吸原理设计了新的气动输送喷浆系统,取代了原有的泥浆泵输送方案,并对灰浆材料性能进行了优选,进一步提高了喷浆质量；针对链带跑偏与掉道问题进行了结构分析并提出了改进方案；基于对铁水流动特性的分析提出了对溜铁槽结构及其砌筑工艺的革新改造措施。完成了铸铁机改造后的传动负荷校核计算,对铸铁机产量和产能的提升效果进行了比较验证。实施一系列的设备改进后,铸铁机有效作业率得到大幅度提高,日综合生产能力由778t提升至2329t,解决了因设备缺陷故障制约铁水分流的瓶颈问题。生产现场管理、安全环境得到了改善,劳动负荷明显降低。本文所完成的工作对于新一轮铸铁机的设计和制造有借鉴参考价值。