中国高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中生产的炉渣含TiO<,2>在20％以上,称为高钛渣.高钛渣中含有大量平均线度为几个微米的TiC、TiN或Ti(C,N)颗粒,比普通炉渣粘稠、发泡,并且夹带金属.高钛渣粘稠与所含的TiC、TiN或Ti(C,N)颗粒有关.TiC、TiN含量增加时,炉渣粘度增加;含量相同时,粒度增加,粘度减小.含有TiC、TiN或Ti(C,N)颗粒的高钛渣结构类似于网状,网格的交点是这些固体粒子,高钛渣也因此被称为高温亲液溶胶.如果含有TiC、TiN或Ti(C,N)颗粒的高钛渣是胶体,根据胶体理论,高钛渣中的TiC、TiN或Ti(C,N)颗粒将选择性地吸附渣中的某种离子而带电.因此,确定高钛渣中TiC、TiN或Ti(C,N)颗粒的带电状态及结构信息,对指导攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼过程和改善高炉冶炼工艺是非常重要的.该文利用交流阻抗技术,测量了温度范围在1633K~1733K、在CaO24.3％-SiO<,2>23.3％-TiO<,2>23.3％-MgO15.3％-Al<,2>O<,3>13.8％的基础渣系中,加入含量为0.5％-3.0％、粒度为100-200目的TiC所形成的非均相五元高钛渣系的交流阻抗谱.研究了电导率与温度、时间的关系及电导率与TiC含量和粒度的关系.研究结果表明渣中的TiC因吸附渣中的离子而带电,对炉渣导电有贡献,同时又阻挡渣中离子的运动而降低炉渣电导率.根据恒温过程中电导率随时间的变化规律,按照一级反应动力学方程计算了含有不同含量和粒度TiC的炉渣中钙钛矿相结晶反应的速率常数.并对实验后的炉渣进行了全铁成份分析,证明铁坩埚与炉渣起了化学反应,依据热力学计算发生的渣铁反应为:3TiO<,2>(Anatase)+Fe=FeO+Ti<,3>O<,5>