当今世界处于快速发展阶段,传统制造业正面临着巨大的变革。作为传统制造业的典型代表,国内的轮胎制造业存在信息化程度偏低与监控实时性较差的问题。该问题的根本原因是当前国内轮胎制造企业普遍存在着“信息鸿沟”,即上层的ERP系统与底层PCS之间的信息无法及时有效地共享和交互。这与“中国制造2025”对国内制造业的规划不相符。MES系统可以作为ERP与PCS之间的中间层,填补“信息鸿沟”,优化企业资源,提高生产效益。考虑到传统MES系统存在的通用性差,可集成性弱以及敏捷性差等缺点,根据杭州某轮胎厂的生产工艺特点,设计了工业物联网技术背景下的轮胎MES系统。该系统采用了B/S与C/S的混合模式,实现了数据采集分析、历史数据查询、用户界面显示、信息校验、生产实时监控等功能。其中,由于通信接口和现场自动化程度存在着较大的差异,在实时数据采集层采用C/S模式;而对于业务层而言,其面向的对象是管理层用户,它负责实现用户查询结果的显示、数据的汇总统计分析等功能,且具有较大的覆盖范围,故采用B/S模式。现场执行端的关键技术包括OPC XML-DA,MVVM框架以及数据库技术。本文对现场执行端软件进行了需求分析和架构设计。首先从软件基本目标,功能性需求及非功能性需求这三方面,对客户端软件与手持PDA软件进行了详细的需求分析。接着,对客户端软件与手持PDA软件的重要模块分别进行了架构设计,并给出了主要模块的流程图。软件系统主要实现了轮胎生产现场的数据采集,计划下达以及实绩汇报等功能。本人主要负责客户端软件部分的数据采集接口,生产计划切换,机台状态查询,交接班以及手持PDA软件部分的生产计划下载,出入库操作以及库位盘点等模块的开发。现场实时数据采集方面,考虑到数据源为各种厂家不同类型的PLC,使用的采集工具是KEPServerEX V4.0,数据采集使用的通信协议是TCP/IP。此外,选用了美国OSIsoft公司的PI作为实时数据库进行数据存储。轮胎MES系统现场执行端软件试运行后表明,系统能为企业管理层提供可靠的现场实时数据,实现对轮胎生产现场的实时监控,使厂方的质量控制体系得到完善。根据实际生产统计,制品的合格率保持在近几个月的高点。由此可见,该软件系统基本实现了设计目标。