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酚醛环氧防腐涂料在石油化工领域应用越来越广泛,本论文依据石油钻杆内涂层的行业标准SY/T0544-2010《石油钻杆内涂层技术条件》的技术标准,研究制备了一种新型的酚醛环氧防腐涂层。从涂层成膜物质,固化剂,助剂,颜填料的优选和用量研究方面进行各种试验。制备出性能达到行业标准的新型防腐涂层。同时利用电化学阻抗谱技术对制备出的涂层的防腐性能进行了测试。1,研究了不同固化剂和树脂的相互固化成膜,对不同树脂固化成膜后的涂层性能研究发现,利用芳香胺固化剂EH7501固化酚醛环氧DEN438树脂和环氧858,能基本满足石油钻杆涂层的基本要求。2,选用了酚醛环氧DEN438树脂和环氧858树脂作为主要成膜物质,来综合其耐热性能和韧性附着力等性能,研究表明酚醛环氧DEN438树脂和环氧858的用量比例为7：3时,涂层在耐热,附着力和韧性方面达到最好。3,在石油钻杆底漆涂层的研制过程中,醛环氧DEN438树脂和环氧858的用量比例为7：3时,固化剂的用量为30%时,酚醛环氧底漆涂层能完全固化,固化工艺为涂刷好之后放置2h,然后80℃固化2小时,155℃下固化1h。此时涂层性能最好。利用FT-IR方法研究了涂层固化前后涂层的固化情况。其他助剂的用量分别为偶联剂1%,消泡剂0.8%,流平剂0.8%,触变剂0.5%,并确定了酚醛环氧底漆涂层的基本清漆配方。4,利用单因素试验,在酚醛环氧底漆涂层的基本清漆配方的基础上,颜填料的用量分为为钛白粉20%,云母粉30%,滑石粉15%,石英粉20%时,涂层性能达到最好。5,选取了酚醛环氧树脂DEN438作为石油钻杆面漆的主要成膜物质。研究了固化剂用量对涂层性能的影响。确定了固化剂的用量为35%。利用活性稀释剂X622对酚醛环氧树脂进行增韧性改性。通过试验得出在不改变涂层其他性能条件下,X622的用量为10%时涂层性能最好。确定了石油钻杆内涂层面漆的基本清漆配方。6,利用EIS和物理性能测试方法,研究了不同颜填料用量对涂层附着力和韧性的影响以及涂层耐蚀性能。研究表明,钛白粉15%,云母粉30%滑石粉30%石英粉15%。涂层的物理性能达到基本要求。同时涂层的耐蚀性能最好。确定了石油钻杆内涂层面漆的基本配方。7,在3.5%oNaCl溶液连续浸泡条件下,利用EIS研究了研制的石油钻杆底漆和面漆的防腐性能。研究表明底漆和面漆都具有较好的防腐性能,随着浸泡时间的延长涂层电阻不断下降,涂层电容不断上升。相比之下,面漆具有更好的防腐性能。