纳米陶瓷不仅具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐高压、硬度高和不易老化等优点，而且具有许多潜在的特点，如高韧性、低温超塑性等。它的出现为解决陶瓷材料脆性问题提供了新思路。对纳米陶瓷的研究开始不久，材料的很多力学性能参数未知。本文针对纳米ZrO2陶瓷的弹塑性以及脆塑性转变情况进行了研究，分析了在脆塑性转变情况时影响加工表面质量的因素。　　首先，详细地阐述了硬度的分类以及纳米压痕原理，并采用纳米压痕硬度计对纳米ZrO2陶瓷进行多组纳米压痕试验，得到了纳米ZrO2陶瓷的弹性模量、硬度值和载荷-位移曲线。　　其次，采用有限元仿真方法，建立了纳米压痕数值模型，模拟出整个试验加卸载过程应力变化；把仿真得到的载荷-位移曲线和试验结果拟合，如果两者基本一致，材料的塑性特性即被获得。　　接着，分析纳米陶瓷材料的去除机理和磨削过程，通过半精密磨削试验，用原子力显微镜(AFM)观察磨削材料表面形貌，分析表明，当切削深度在0.02mm时，切屑是以脆塑性混合方式去除，为切削仿真提供了试验依据。　　最后，在已获得的材料参数基础上，建立了平面应变条件下纳米陶瓷精密切削仿真模型。模拟了在脆塑性转变情况下，不同的刀具前角、刃口半径、切削深度、材料缺陷和切削速度等因素对加工表面质量的影响，仿真结果表明：切削速度对加工表面质量影响不大，而较小的前角、较大的刃口半径和切削深度以及材料的缺陷对加工质量不利。应用Johnson-Cook剪切失效模型，模拟切削过程中温度场的分布情况，许多切削热应力集中在材料的表面，容易造成表面烧伤，同时，高温会加剧刀具磨损，降低使用寿命。