大宁区块致密砂岩储层常规压裂所产生的裂缝较单一,导流能力较弱,且常规压裂容易压穿顶底板,难以形成有效裂缝。在合理条件下采用酸化压裂施工方式更容易降低砂岩强度从而降低破裂压力,增加裂缝在储层中的扩展长度;对裂缝产生不均匀刻蚀,增加裂缝导流能力。本研究采用三级酸化压裂物理模拟实验探究不同的酸液浓度、酸液用量与酸液注入反应时间对裂缝刻蚀效果及裂缝扩展的影响。即首先采用水力压裂方式在致密砂岩储层形成单一裂缝,停止压裂后将配制好的酸液注入水力裂缝中使其与裂缝面反应至预定时间,待酸液与裂缝面充分反应后再次进行水力压裂,最终观察裂缝的扩展形态及酸液对裂缝的腐蚀效果,分析裂缝扩展规律及酸液对裂缝面的刻蚀规律。研究结果表明:（1）三组排量对比实验中120m L/min排量压裂在储层中形成短裂缝,160m L/min排量在储层中形成较长裂缝与微小分支裂缝,200m L/min排量裂缝在储层中扩展后直接压穿顶板。对比三种排量的裂缝形态,120m L/min排量和160m L/min排量压裂均在储层中形成沿最大主应力方向扩展的垂直裂缝,且160m L/min排量压裂时形成标准长方形裂缝与微小分支裂缝。由于形成的长方形裂缝上下边界平行于储层上下边界,具有在储层中扩展形成长裂缝的趋势。由于实验岩样尺寸限制裂缝长度仅仅为岩样长度,在现场储层长度条件下采用160m L/min排量所对应的8m~3/min排量压裂将会形成更长的裂缝。200m L/min排量压裂时在储层中形成垂直三角形裂缝后,裂缝穿透顶板并在顶板中继续扩展,由于裂缝在储层中起裂不久就穿透了顶板,所以未在储层中继续扩展,因此未能在储层中形成较长有效主裂缝。综合比较三组排量下裂缝形态,160m L/min的排量压裂形成的裂缝既没有压穿顶底板,也在储层中形成了较长裂缝与微小分支缝并具有在现场储层中继续扩展的趋势,表明其压裂效果更好,对应现场排量为8m~3/min。（2）酸液浓度对裂缝腐蚀程度影响较大,在注入高浓度酸液后,在近井筒附近裂缝中会产生大量白色颗粒且形成较深的凹坑,在反应时间较长时会在远离井筒端出现腐蚀产生的叶脉状缝,增大裂缝导流能力。酸液用量对裂缝刻蚀的影响程度稍弱,在高浓度酸液条件下及反应时间较长时,酸液用量越多形成的粉状颗粒越多,表面粗糙度越大,形成的凹坑越明显,且在酸液量较大时可能形成叶脉状缝。在低浓度酸液且反应时间较短时,酸液用量较大的岩样中在裂缝面形成从井筒向外延伸的白色颗粒腐蚀带。酸液反应时间对裂缝刻蚀的影响程度最低,在高浓度及酸液量较大时,反应时间越长,形成的粉状颗粒更多,井筒周围表面粗糙度明显更大,且腐蚀形成的凹坑较明显。（3）酸泡时间对裂缝渗透率的影响程度远小于酸液浓度对裂缝渗透率的影响程度。但在酸液浓度越大时酸泡时间对裂缝渗透率影响越大。因此,在能控制酸化压裂时出砂的条件下,尽可能采用高浓度的酸液进行三级酸化压裂能明显提升裂缝渗透率。综上分析,实验室内160m L/min排量压裂效果最好,根据相似准则对应到现场为8m~3/min。在能控制出砂与井壁稳定条件下,尽可能采用浓度较大的酸液注入首次压开的水力裂缝,且酸岩反应时间保持在20min以上,能明显提高裂缝的导流能力,实现致密砂岩气的大幅度增产。该实验结果可为大宁区块致密砂岩现场三级酸化压裂施工提供理论指导。