ZM6镁合金比强度和比刚度高,在航空航天、军工、交通工程等领域应用广泛,但耐蚀性能较差,极大程度上限制了ZM6镁合金的应用范围,所以提高ZM6镁合金耐蚀性能势在必行。通过微弧氧化技术可以使镁合金表面原位自生一层结构致密、耐蚀性能优异的陶瓷层。本文采用ZM6镁合金作为试验材料,采用单因素试验,通过改变电参数和Na₂WO₄浓度,对微弧氧化膜层表面形貌和性能进行表征,研究了电参数和Na₂WO₄浓度对微弧氧化膜层形貌和性能的影响。电参数试验结果表明:在基础电解液中,随电压的升高,膜层表面孔洞数量减少,裂纹数量增加。膜层厚度先增加后减小,在350 V达到最大值,厚度达到8μm。膜层硬度先增大后减小,在350 V达到最大硬度93.83 HV。耐蚀性能先升高后降低,电压为290 V时,膜层耐蚀性能最好;随着频率的升高,膜层表面孔洞尺寸减小,孔洞数量增加,表面裂纹数量减少。在频率为200 Hz时,膜层达到最大厚度6.8μm。硬度先增大后减小,在200 Hz达到最大硬度130.7 HV。膜层耐蚀性能先升高后降低,在400 Hz时耐蚀性能最好;随着占空比的升高,膜层表面孔洞数量减少,孔洞尺寸增加。膜层厚度随占空比升高逐渐增加,在50%时达到最大厚度8.4μm。膜层硬度呈线性上升,在50%时达到最大硬度120 HV。膜层耐蚀性能先升高后降低,在占空比达到50%时,膜层耐蚀性能最好。对形貌和性能综合考虑,对ZM6进行微弧氧化实验时,采用低电压、低频率和高占空比更容易得到较好的膜层表面形貌和性能。Na₂WO₄浓度试验结果表明:电解液中加入Na₂WO₄添加剂后,微弧氧化膜层的形貌得到改善,加入Na₂WO₄后微弧氧化膜层表面孔洞数量减少,孔洞尺寸降低。硬度在添加剂为3 g/L时达到145.60 HV,膜层硬度增加了55%。在浓度为4 g/L时,膜层厚度达到9.1μm。改变Na₂WO₄浓度能有效提高膜层的耐蚀性能,在Na₂WO₄浓度为1 g/L,膜层耐蚀性能最好。