论文对轧钢设备做了介绍，以及对平整机的国内外发展和平整机的配置做了说明，重点对1580型平整机的机架和辊系做了相应的研究分析。论文使用ANSYS10.0进行分析三维数据模型，建立有限元模型，得出1580型平整机的每一个单元和节点的变形情况和应力情况。使用轧制力的最大值，来加载、计算、求解，以便能够得出机架应力情况和变形情况的分布图。对机架的分析得出以下结论：1580型平整机机架应力的最大值14.1MPa出现在机架的上梁处和横梁拐弯处，分布情况较为均衡的是机架的侧柱处和上下梁处。重点处理的是上梁和侧柱的约束处和拐弯处，来研究应力集合情况。可以在上、下横梁外转角处，减小立柱断面的尺寸值，把这部分材料转移到上下横梁处是比较合理的。1580型平整机X方向和Y方向是机架重点偏移的部位，Y方向提高了1.022mm，在立柱的上下方向；X方向降低了0.910mm，在立柱的左右方向。论文在有限元分析机架静强度时，仍旧采用简化后的平整机机架，要想在实际生产中应用合理，应尽可能依据合理的分析影响，所以在分析中顾及键槽和螺栓孔的变化。论文研究1580平整机支撑辊和工作辊辊系，应用弹性变形模型系统起来建模和分析。根据最大轧制力压下量研究弹塑性变形，工作辊和辊缝形状线的分布，获得工作辊各个方向的偏移变化变形的影响。就1580型平整机而言，从有限元结果可以得出：在1580型平整机最大轧制力的作用情况下，偏移的最大方向与轧制力方向一致，最大偏移为0.518mm，符合国家轧钢行业标准，但是在其它方向也有一定的偏移，因此我们在轧制板材的时候应该考虑到这一点，用来提高产品工艺性能。为未来平整机的进一步研究提供理论依据。