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随着计算机、网络、通信等技术的发展，信息共享不仅给人们的生活带来了巨大的方便，同时在工业控制领域也引起了深刻变革。本文以太原钢铁(集团)公司某退火涂层生产线钢带纠偏控制系统为课题背景，在原来多套独立的钢带纠偏控制系统的基础上，提出将网络控制技术应用于该控制系统，实现全线钢带纠偏控制系统在远程控制室的集中检测、显示、参数修改、报警及管理一体化的网络格局，以适应现代化生产的需要。论文首先综述了现场总线和OPC(OLE for process control)技术的概念、背景、特点、系统组成和体系结构，并具体介绍了国际上几种典型的现场总线技术与OPC的体系结构和相关规范，其中着重介绍了PROFIBUS现场总线技术。在软硬件设计方面，硬件采用西门子公司的S7-200 PLC、通信处理器EM277、工控机、通信处理卡CP5611等硬件产品，按照系统构建方案的方法，把各自独立的智能设备通过PROFIBUS现场总线组成一个有机的网络；软件使用STEP7 Micro／WIN V4.0、STEP7 V5.3、WinCC V6.0以及SIMATIC NET软件包等编程组态软件作为工具，开发设计了控制系统的操作及临控界面，并以实例具体说明了组态过程。OPC作为现场总线信号与系统监控软件之间的桥梁，论文以具体实例详细论述了西门子组态软件WinCC与S7-200 PLC通过OPC接口通信的组态过程与技术细节。系统的各种操作参数均在CRT上显示，实现了钢带纠偏的远程操作控制、监视、数据归档、历史记录、报警以及打印记录等功能。