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针对来宾冶炼厂锌精矿具有高铟高铁低锌的特点,采用锌铟焙砂矿两段酸浸—锌精矿还原—中和沉铟—赤铁矿除铁工艺具有环境友好,铟回收率高,渣量小,可再生硫酸返回利用等优点。为了使铁资源化,作到无铁渣排放,本论文对低酸浸出液锌精矿还原液中的铟提取和锌铁溶液及传统不纯赤铁矿提纯进行了系统研究,提出了“铁粉置换—碱式碳酸锌中和沉铟—硫化和中和除杂”的还原液提铟和深度净化的新方法,本文还采用高温还原挥发法处理锌、铅和硫含量较高的传统赤铁矿渣,获得铅、锌和镉含量低的铁渣。首先在温度为55℃,铁粉用量为理论量的2.1倍的条件下置换除铜,铜和铅的置换率分别为99.7%和84.6%,同时获得了含铜33%以上的铜渣,有利于铜的回收,并为获得高品位铟渣创造了有利条件。中和沉铟的优化条件为：以碱式碳酸锌作中和剂,终点pH=5.0,时间为30min。在以上优化条件下,中和沉铟率为95%,铟渣平均含In>3%,利于铟的回收,同时锌、铁及铜的回收率均>97.50%。硫化除杂优化条件为：(NH4)2S用量满足游离[S2-]=120mg／L,pH=3,反应时间30min；中和除杂优化条件为：以石灰乳作为中和剂,反应温度80℃,终点pH值为5-5.2：过滤前加入0.5%的PAM(0.1g／L)。在以上净化除杂优化条件下,砷、铝、铅和硅的脱除率分别为94.80%97.36%、92.5%及51.98%,而锌和铁的回收率为99.5%及97.9%对不纯的传统赤铁矿渣进行了高温还原挥发除杂方法研究,结果表明,在加入1.8倍理论量焦炭,温度为1300℃,时间为4h时,赤铁矿渣中锌、铅、镉的脱除率可分别达到98%、97%、98%以上；挥发渣中铁含量≥75%,但含硫仍较高,不宜作为炼铁原材料。