豆粕因其良好的营养价值,是目前饲料行业应用最广泛的植物性蛋白源之一,但是其中较多的抗营养因子限制了其进一步的开发和应用。目前多采用微生物发酵的方法来生产发酵豆粕产品。但是目前豆粕发酵主要是生料发酵,利用微生物在生料豆粕中的生长和生长过程中产生的酶来对豆粕中的大分子蛋白和抗营养因子来进行降解和消除。但生料豆粕由于未进行预处理,它对于微生物而言并不是良好的培养基,得到的产品质量也不稳定。因此仅靠微生物来发酵豆粕,其效用就很有限。添加外加酶可以对微生物发酵起到辅助酶解作用,提高产品的稳定性;并且由于外源酶的作用位点不专一,可以不断地打破酶解反应的平衡体系,提高水解效率。本文研究了芽孢杆菌和中性蛋白酶混合发酵酶解豆粕的工艺条件,并对优化发酵工艺后的产品做了全面的营养成分分析,主要研究结果如下:1、筛选得到对大豆蛋白质降解作用较好的菌株F,豆粕发酵后水解度为14.091%。2、考察了中性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶和木聚糖酶这四种酶对芽孢杆菌F发酵的辅助酶解作用,其中中性蛋白酶效果最好。采用中性蛋白酶和芽孢杆菌同时添加的方式,豆粕发酵后水解度为21.027%。3、设计了五因素四水平L₁₆（4⁵）的正交试验优化酶解发酵工艺,优化工艺参数为:加酶量50μ/g,接种量1.5%,料水比1:1.2,温度35℃,发酵时间48h,此时豆粕水解度达到37.29%。4、对优化发酵条件的样品进行了分析,与原料豆粕和未加酶原工艺的发酵豆粕相比:优化产品中钙、磷、粗蛋白等常规营养成分均有不同程度的提高,其中肽氮和大豆异黄酮含量提高幅度较大,分别达到31.42%和1.9(OD_260nm);各项氨基酸含量均有不同程度提高,特别是蛋氨酸和赖氨酸的含量,分别达到1.34%和3.38%;大分子蛋白得到进一步降解,分子量基本在2700Da以下,且功能小肽组分含量得到极大提升;抗营养因子和大部分抗原蛋白得到降解消除。