温度控制在浮法玻璃生产线中永远是最重要的一个环节,当从玻璃原料经过一定比例配合后投入熔窑的那一时刻起,配合料将经过从熔化、澄清、成型、退火最后变成光学度好,平整度高,无污染的浮法玻璃的过程,其中每一个过程都将通过温度的反馈对其进行跟踪控制。最近几年,随着浮法玻璃市场的竞争激烈,对产品质量的要求逐年提高,迫切需要更加精确的温度控制来提高浮法玻璃的质量及成品率,而传统的人工手动调节温度的控制方式已经无法跟上时代的脚步,因而,提高浮法玻璃生产线自动化程度则是一种可行的解决方案。本文以上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司浮法玻璃生产线为背景,设计先进的热端温度自动控制系统。硬件方面全面阐述了集PLC技术、人机界面技术、网络通信技术于一体的先进控制方式在该温度控制系统中的应用,并着重设计了实现自动控制的核心部件PLC系统的组件、配置、网络通讯PROFIBUS总线、工业以太网；软件方面详细分析了西门子的PLC软件系统、iFIX上位机的组态软件,介绍了西门子的STEP7软件在与现场设备结合,进行现场控制和远程控制的实现方法。在浮法玻璃生产线热端温度自动控制系统设计并实施后,还提出了通过软测量的方法来预测实际生产中无法测量到的浮法玻璃熔窑内玻璃液表面温度。研究了神经网络的预测方法,主要讨论了基于BP神经网络和RBF神经网络的方法对浮法玻璃熔窑内玻璃液表面温度进行预测,并对两种方法进行了分析和比较,最终获得了满意的软测量模型。