短应力线轧机是一种高刚度无牌坊轧机,由于它应力线短、刚度大、产品精度高、对中调整性能好、机架可整体快速更换、轴承寿命长,因此是当今世界小型轧机最为流行的机型,所以广泛地应用在冶金轧钢系统中。在对老企业改造和新上的小型生产线,精轧机段几乎全部采用的是短应力线轧机,有些生产厂粗、中轧也应用短应力线轧机,从而大大提高了产品质量,也提高了在线作业率,降低了操作工人的劳动强度。 然而轧机结构参数是否合理直接影响着轧机的性能,进而影响产品的精度,特别是轧机的主要承载件,如轧辊,轧辊轴承座、球面垫,拉杆等,这些重要零部件的结构参数的设计是轧机设计的关键,本课题主要研究内容如下： 1、研究了短应力线轧机的基本理论,论述了其发展概况及演变过程,总结了短应力线轧机的优点及在使用过程中存在的问题。 2、论述了短应力线轧机的设计原理,详细探讨了开发的新型短应力线轧机的设计思路及结构特点,找出关键结构存在的问题。 3、针对开发设计的短应力线轧机,参照实际轧制规程,用有限元理论结合使用ANSYS有限元分析软件计算出轧辊和轴承座在最大轧制压力下产生的应力及变形。保证了设备的承载能力及弹性变形均在允许的范围以内。为今后此类轧机的设计提供了参考依据。