随着数控机床向高速度、高精度、高柔度方向的迅速发展,除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺可能性外,还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和切削效率两个重要的方面,通常用被加工零件能达到的最高精度和表面光洁度来评定机床的加工质量,用金属切除率或切削用量的最大极限值来评定机床的切削效率。而机床的加工性能又与其动态性能紧密相关,事实证明,随着机床加工性能的不断提高,对机床动态性能的要求也愈来愈高。 在国内外,机床结构动态设计的研究与工程应用已取得了很多的进展,但如何针对数控铣床,以提高其加工精度为特定目标的优化设计,则仍包含了许多需要解决的理论和技术问题。因此,本课题研究的内容是结合浙江省科技厅投标项目“大型高效数控模具加工机床关键技术研究”,以改变筋板布局对床身和立柱进行动态分析及优化、筋(壁)板厚度对结构固有频率的灵敏度分析以及整机的动态分析等几个方面作为本课题的主要工作内容。全文内容分为六章: 第一章:介绍了本文的课题背景及意义,以及国内外的发展动态,并且概述了本文的主要工作。 第二章:介绍了有限元的理论和模态分析理论。