聚丙烯(PP)作为一种通用材料,成本低廉、容易制备等特性使其应用十分广泛,但是其冲击强度差,尺寸稳定性不好,透明性不高。本文以山梨醇类成核剂(WBQ-88A)和茂金属聚丙烯(mPP)为改性剂,通过熔融共混挤出造粒、吹膜的方法制备复合包装薄膜,分别对聚丙烯透明性、韧性进行改性研究,提高透明性主要通过提高聚丙烯的结晶度,使颗粒均匀分布,提高韧性主要通过改变聚丙烯结构,使加入的改性剂与聚丙烯形成“海-岛”结构。首先改变透明成核剂与聚丙烯的配比,同时加入抗氧剂、稳定剂、分散剂制备薄膜。成核剂的质量分数分别为0.1%、0.2%、0.25%、0.3%、0.4%。再通过偏光显微镜、广角X射线衍射、DSC测试、透光率、冲击强度、拉伸强度进行测试。结果发现当透明成核剂含量在0.25%时,结晶度高,透明性最好,达到90.5%,拉伸强度和断裂伸长率分别提高到28.53MPa和205.66%,达到最高水平,而冲击性能降低。再通过单独加入茂金属聚丙烯改变其韧性,加入的质量分数分别为10%、12%、14%、16%、18%,制备成薄膜后进行性能测定。随着茂金属聚丙烯改性剂含量增加,试样的冲击强度逐渐提高,当茂金属聚丙烯含量在16%时,冲击强度最高,达到41.14kJ/m2。由于茂金属聚丙烯分子量分布窄,透明性和韧性好,并且与聚丙烯相容性好,所以随着茂金属聚丙烯含量的增加,试样透明性逐渐提升,最后趋于稳定,当茂金属聚丙烯含量在16%时,拉伸强度和断裂伸长率分别提高到44.73MPa和675.97%。最后由透明成核剂和茂金属聚丙烯混合在一起对聚丙烯进行改性,保持透明成核剂含量在0.25%,逐渐加入质量分数为10%、12%、14%、16%、18%的茂金属聚丙烯。通过各项性能测试后发现,当成核剂质量分数在0.25%,茂金属聚丙烯质量分数在16%时,透明性和韧性改性效果最好,透明度达到90.6%,冲击强度达到29.14MPa,拉伸强度和断裂伸长率分别为31.14MPa和506.52%。